現(xiàn)階段，行業(yè)市場(chǎng)上的鋰離子電池，如18650圓柱型鋰電池，其大部分都選用含熱敏電阻器(PTC)以及工作電流切斷機(jī)構(gòu)(CID)等多種構(gòu)件的組合帽蓋。在這當(dāng)中工作電流切斷機(jī)構(gòu)和鋁底板電焊焊接在一塊，其主要特點(diǎn)為材料所選材質(zhì)相對(duì)較軟。鋁底板會(huì)與電池正極極耳鎳帶電焊焊接在一塊，所以在一切正常狀況下，工作電流切斷機(jī)構(gòu)是屬于電池的正極端化。

當(dāng)電芯產(chǎn)生過(guò)度使用情況下，尤其是過(guò)度充電時(shí)，電芯內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大批量氣體。主要是因?yàn)殡娦緝?nèi)部是一個(gè)全密閉空間，這些氣體會(huì)作用在電芯頭頂部的帽蓋上，即作用在帽蓋處鋁底板和工作電流切斷機(jī)構(gòu)電焊焊接的地方。當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到工作電流切斷機(jī)構(gòu)與鋁底板間的焊點(diǎn)壓力極限數(shù)值時(shí)，工作電流切斷機(jī)構(gòu)會(huì)和鋁底板斷開(kāi)連接。主要是因?yàn)楣ぷ麟娏髑袛鄼C(jī)構(gòu)材料相對(duì)較軟，不會(huì)因?yàn)閿嚅_(kāi)連接而產(chǎn)生較大破壞性。此時(shí)此刻，斷開(kāi)連接的工作電流切斷機(jī)構(gòu)已不再帶電，已不再是電池正極端化，一整個(gè)回路斷開(kāi)連接，以確保電芯的安全。

傳統(tǒng)式的圓柱形鋰電池蓋帽結(jié)構(gòu)中，其工作電流切斷機(jī)構(gòu)的所選材質(zhì)通常為純鋁，其材料相對(duì)較軟，在生產(chǎn)制造實(shí)際情況中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在過(guò)充測(cè)試中，工作電流切斷機(jī)構(gòu)的焊點(diǎn)與鋁底板間不可以一次性破裂的情況，產(chǎn)生工作電流沒(méi)有辦法馬上切斷，從而對(duì)電芯產(chǎn)生了比較嚴(yán)重?fù)p傷。

鋰電池以及其蓋帽結(jié)構(gòu)的制作步驟：

1.依托于此，提供一種一次性將工作電流切斷的圓柱形鋰電池蓋帽結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)還提供了一種使用圓柱形鋰電池蓋帽結(jié)構(gòu)的圓柱形鋰電池。

2.一種圓柱形鋰電池蓋帽結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)關(guān)鍵在于，包含：上頂蓋，所述上頂蓋包含具有開(kāi)口端的主體及臺(tái)階部，臺(tái)階部設(shè)置于開(kāi)口端周緣;

3.工作電流切斷機(jī)構(gòu)，制作所述工作電流切斷機(jī)構(gòu)的材料包含Al、Mg、Cu;所述工作電流切斷機(jī)構(gòu)包含圓臺(tái)部及與所述圓臺(tái)部的大端周緣相互連接的延展部;在這當(dāng)中，Al為90%、Mg為4%～6%、Cu為4%～6%;

4.熱敏電阻器，所述熱敏電阻器置于所述臺(tái)階部及所述延展部之間，與臺(tái)階部及所述延展部相互連接;

5.底板，所述底板置于所述圓臺(tái)部遠(yuǎn)離所述上頂蓋的單側(cè)，且與圓臺(tái)部遠(yuǎn)離上頂蓋的單側(cè)相互連接。

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